PPH纏繞管通過β改性普通PP料，使其結(jié)構(gòu)具有均勻細(xì)膩的β晶型，在性能方面具有的抗化學(xué)腐蝕、耐磨損、耐高溫、抗腐蝕、抗老化和良好的絕緣性能，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良。
下料
使用專用的切割刀具，按照要求的尺寸進(jìn)行管道的切割。在切割管道時需要注意避免走偏，慢慢旋進(jìn)刀片，不要過于急進(jìn)，以免造成刀片損壞。如果切割刀難以旋轉(zhuǎn)，應(yīng)該反向旋轉(zhuǎn)刀具并取出刀片，重新進(jìn)行切割。
預(yù)熱
使用液壓調(diào)節(jié)閥將預(yù)熱壓力調(diào)整到焊接所需的壓力。調(diào)整方法如下：先鎖定加熱卸壓閥，然后向前推動液壓操作桿，觀察壓力表顯示的壓力。如果未達(dá)到所需壓力，松開加熱卸壓閥，使壓力表顯示降至零，重新調(diào)整液壓調(diào)節(jié)閥，然后再次鎖定加熱卸壓閥，直到壓力表顯示所需的壓力為止。使用焊機(jī)控制平臺上的溫度設(shè)定面板來設(shè)定熱熔焊接所需的溫度，以控制加熱板的溫度，確保焊接面可以熔解。紅色為設(shè)定溫度的顯示，綠色為當(dāng)前溫度的顯示。當(dāng)設(shè)定溫度顯示的紅燈跳到當(dāng)前溫度顯示的綠燈上時，即可進(jìn)行熱熔焊接。PPH熱熔溫度通常設(shè)定在195℃~205℃之間。
對口
1.選擇合適的模具，用扳手將熔接管段固定在操作平臺上。請注意：在固定時，要逐漸旋緊夾具兩端的螺絲，以確保管段水平。在液壓操作桿退回到位置時，兩個管段之間的間距不能小于電動切削機(jī)的厚度。各管段的焊接表面應(yīng)該突出夾具40~50毫米。如果管段較長，需要特別注意整體的水平。
液壓操作桿被推至位置，將兩個管段對齊。觀察焊接面的錯口，然后用手觸摸下半面，確保兩個接縫是水平的。如果不符合要求，可以通過調(diào)節(jié)兩端的緊固螺絲來消除錯口，以達(dá)到水平狀態(tài)。
③目視檢查焊接接縫，確保接縫沒有明顯的缺口；如果有，使用電動切削機(jī)進(jìn)行修整。將切削機(jī)放置在操作架上，啟動切削機(jī)，然后由另外一人操作液壓推進(jìn)桿，將管段以設(shè)定的壓力壓在切削機(jī)上；目視檢查焊接面被切削，直到焊接面平整為止。將液壓夾具退回，取出切削機(jī)，放回工具放置架；注意：在退回液壓夾具之后，不要急于停止切削機(jī)，讓切削機(jī)轉(zhuǎn)動幾圈后再取出。這樣可以使焊接面更平整，并防止斷面出現(xiàn)。
4.在清潔焊接表面時，使用干凈的布蘸取一些丙酮來清洗焊接表面。